Газосиликатные и газобетонные блоки – в чем разница?
В ближайшее время все большей популярностью как у проф строителей, так и у любителей поработать своими руками, пользуется относительно новый вид строй материалов – газосиликатные блоки, которые относятся к уровню автоклавных газобетонов. Что все-таки такое – газосиликат? Чем он лучше либо ужаснее газобетона? Где что можно использовать? На эти вопросы иногда понятно не могут ответить даже торговцы в магазинах стройматериалов. Вот несколько слов об этих материалах.
Газобетон, как понятно, состоит из цемента, песка, извести, воды и дюралевой пудры, и цемент является главным компонентном. Газосиликат содержит те же составляющие, но исключительно в других пропорциях – основную часть объема составляет песок (больше 60%) и известь (20 – 25%). Наличие большой толики песка предполагает возможность производства газосиликатных блоков только при соблюдении определенных технологических критерий – в автоклаве.
Газосиликатные блоки, являющие разновидностью газобетона, имеют с ним ряд похожих черт, посреди которых можно выделить более принципиальные для потребителей: потрясающие тепло- и звукоизоляционные, свойства, хорошие экологические характеристики, высочайшая огнеустойчивость, не плохая паропроницаемость. Так же одним из важных свойств блоков из газобетона и газосиликата является простота в монтаже, что прибыльно отличает этот строительный материал от такого же силикатного кирпича либо блоков из пенобетона.
Простота достигается тем, блоки из автоклавных ячеистых бетонов, сделанные, обычно, в промышленных критериях, имеют фактически безупречную геометрию. И уже нет необходимости, как при работе с кирпичом, сглаживать кладку шириной слоя цементного раствора. Газосиликатные блоки не требуют таковой подгонки. Их вообщем рекомендуется класть на особый клей для газобетонных блоков, к примеру, на кладочную смесь КРЕПС КГБ. Механизм работы таковой же, как при укладке плитки – кладочная смесь наносится на блок узким слоем зубчатым шпателем, другими словами шва фактически не остается. И расход консистенции при всем этом мал. Кстати сказать, кладочная смесь отлично смешивается с хоть какими строй противоморозными добавками, к примеру, КРЕПС АНТИФРИЗ, что позволяет существенно расширить спектр допустимых для внедрения температур до –10 градусов.
Но все-же, невзирая на практически схожие свойства, газосиликаты по неким показателям отличаются от газобетона. Как понятно, газобетон – материал достаточно хрупкий на излом, что предполагает завышенные требования к качеству фундамента. Газосиликатные блоки за счет собственной структуры более крепкие, что позволяет существенно понизить риск возникновения трещинок на стенках во время усадки строения. А вот в плане влагопоглощения газобетон имен более наилучшие свойства. Другими словами если здание строится в местности с завышенной влажностью, то из 2-ух описываемых материалов лучше будет все таки газобетон. Еще важный показатель – газобетон осязаемо дешевле газосиликата.
Итак, для низкоэтажного строительства, для возведения хозпостроек, гаражей подойдет и то и это. Что избрать – более крепкий либо более дешевенький материал? Решение необходимо принимать, исходя из каждой определенной задачки и определенных критерий.
Стабилизатор напряжения однофазный RUCELF SRF.II-9000-L
Неопасное питание электроприборов может быть только при условии высококачественного энергоснабжения. Напряжение в российских электросетях нередко не соответствует эталонам безопасности, что приводит к резвому износу и поломкам домашней техники и электроники. Продлить срок службы и обезопасить ваше имущество поможет применение стабилизатора напряжения SRF II-9000.
Релейный стабилизатор напряжения второго поколения SRF II-9000 отличается завышенной точностью стабилизации, расширенным спектром работы и высочайшей скоростью реагирования. Обустроен процессором нового уровня, цифровым контролем температуры и токовой защитой от перегрузки. Имеет надежный железный корпус и эргономичный дизайн.