Вопросы индустриализации деревянного панельного домостроения (каркасные дома)

Как утверждает спец журнальчик «Дерево», на сей день, в систематизации древесного жилищного строения следует выделить, последующие технологии: каркасно-рамочная, каркасно-панельная, панельная, объемно-модульная, склеенного бруса, оцилиндрованного бревна; со средневзвешенными стоимостями в баксах США на 1м2 соответственно 300-350, 350-450, 400-500, 500-600, от 600. Соглашаясь в общих чертах со статьей Андрея Шубина «Недоступное доступное жилье» хотелось бы выразить и свое мировоззрение по данному вопросу.

Такое деление, стоит считать – несколько выдуманным, в особенности в первых 3-х случаях, так как каркасно-панельная разработка появляется как сочетание 2-ух других, и позволю для себя убедить вас, что каркасно-панельная разработка обоснована или желанием привнесения строительного изыска – в этом случае это дополнение, или недоработкой конструкторов и слабеньким технологическим оснащением. А обоюдное дополнение подходов всегда будет находиться.

Объемно-модульные технологии всегда присутствовали и будут находиться, так как нужны для производства мобильных инвентарных построек и серьезнее к ним чем к бытовым вагончикам относиться не стоит, невзирая на смешные прецеденты. Зато как составные элементы других технологий, к примеру сантехкабины в крупнопанельном домостроении - полностью удачный опыт.

Исходя из убеждений экономики, не совершенно понятен разброс цен, в тех же 3-х разработках, и не в смысле определенных ценовых сумм: высоко технологичная панельная сборка при промышленном подходе и оптовом закупе материалов вышла дороже каркасно-рамочной, невзирая на более высшую трудозатратность монтажа и индиви-дуальный завоз материалов на строительную площадку. Где тут лукавство? Ответ довольно прост – панельное жилищное строение просит наличия технической и технологической базы, что при малых объемах производства обуславливает высочайшие затратные расходы. Каркасно-рамочное не просит того, а если и просит то в еще наименьших размерах.

Резюме – в обоих случаях малые объемы не содействуют качеству, так как строй работы проходят в главном за счет спонтанно привлекаемой рабочей силы, в целях экономии. Что в целом не содействует формированию высокопрофес-сиональных производственных обществ. С другой стороны, ввозимые технологии «канадского» и остального - из декларируемых вариантов, жилищного строения в «пробирных» масштабах реально не позволяют выходить на промышленные рельсы – так как являются менее чем мануфактурными технологиями.

Произнесенное выше подразумевает не критичное дела к статье, а быстрее попытка углубления анализа ситуации. Энтузиазм, к данной дилемме не является праздным – это итог долголетнего мониторинга и анализа происходящего как в данной отрасли , так и в каркасном и панельном строительстве вообщем. Разглядим ниже некие из наработок. Имеем смелость взять на себя утверждение: сегодня-завтра они будут востре-бованы.

Так некая инновация начального элемента конструктора дозволит, с нашей точки зрения, решить вопросы индустриализации панельного (каркасно-панельного) древесного жилищного строения. Это даст возможность высочайшего уровня автоматизации и вывода производства на конвеерные технологии, как следует: с низкой себестоимостью 1м2 площади на выходе, что может быть шагом к решению вопроса общественного жилища, в том числе. Уровень готовности панелей как стеновых, так и панелей перекрытия, на выходе может быть доведен до того, что после монтажа может потребоваться только финальная отделка – как-то покраска либо поклейка обоев и укладка ламината. В то же время, маленькие доработки на строительной площадке позволят определить высшую вариативность как внутреннего обустройства, так и фасадов возводимых построек, это даст возможность развитию их строительного контраста.

Выставленные на сей день каркасные и панельные технологии в древесном домостроении имеют ряд недостатков как в плане технологии, так и в плане физики процессов:

Каркасная разработка со сборкой на строительной площадке подразумевает вербование большого количества рабочих рук: на сборке каркаса, на обшивочных работах предусматривающих огромное количество, в том числе, гвоздильных работ. Не считая сильной зависимости строительного процесса от погодных критерий появляется вопрос и о воздействии погодных критерий на используемые материалы, в особенности дерево, при растянутости во времени строительного процесса. Под огромным вопросом соблюдение технологии: по качеству и количеству, закладке теплоизолятора, соблюдение размеров, закладка паро- и ветроизоляции и т.п. и т.д. – так как полностью находится в зависимости от уровня профессионализма исполнителей.
Панельная разработка не снимает многих из выше нареченных вопросов. Тут и размерность, и отделка фасада, и качество соединений панелей. Общим является и вопрос физики материалов, что в особенности наглядно - применительно к используемым каркасным материалам. Так главные предложения рынка демонстрируют на внедрение, в панелях и каркасах, стоек размером 150*50 мм нужной длины. В качестве основного обшивочного материала предлагается ОСП (ориентированно стружечная плита) шириной 12-18 мм. Тогда в зоне стыка обшивки ширина поверхности крепления листов к стойке менее 23 мм – что довольно критично, при гвоздильной технологии крепления, это так же очень уменьшает сортамент используемых материалов. Не считая остального такая толщина стойки обречена на трещинообразование при сезонных конфигурациях погоды, что никак не содействует сохранению несущих черт древесного конструктива. Прошивка соединений гвоздями даже с шагом 200 мм не снимает вопрос ветро- и паропроницаемости при неполном согласовании физических характеристик материала обшивки - ОСП и материала каркаса - древесной породы.

Предлагается подмена стойки прямоугольного сечения на стойку клееную древесную двутаврового сечения, склеенную из 2-ух сухих строганных досок, к примеру сечением 30*90 и одной 30*120:

Рис. 1. Ширина стойки 180 мм обоснована климатическими критериями Рф, а не экономико-технологической эффективностью как в других случаях (преимущество нового подхода)

Предлагаемая стойка вводится как новый конструктивный элемент – разработанный на базе исследования всего диапазона каркасных технологий, имеющихся в данное время в строительстве. Приобретенная форма сечения дает огромные достоинства, даже перед метало-каркасными технологиями, как в силу технико-экономических характеристик дерева, так и в силу формы двутавра. Такое сечение предоставляет возможность внедрения сверхтехнологичных замков обеспечивающих высшую точность и простоту решения сборки и на строительной площадке, доводя скорость монтажа до уровня скорости объемно-модульных технологий.

Конструктивный элемент сам по для себя при таких сечениях решает вопрос сезонной стойкости древесной породы из-за толщины и снятия напряжений кручения в составляющих. Применение горизонтальных вставок с частотой 600-900мм такого же профиля увеличивает раму и на момент кручения изнутри. Ширина плоскости стойки 90мм расширяет плоскость стыка обшивки – каждого элемента – с 23 до 43мм, что увеличивает надежность крепления на стыке не только лишь гвоздями, да и на клеевой базе, не считая того расширяет диапазон используемых обшивочных материалов. Расчеты нагрузок позволяют предсказывать возможность увеличения этажности (по необходимости) с 2 до 3-4 этажей. Недочетом стоит считать повышение объема каркаса на 25 -30% - что кажется экономически малоприемлемым, но сопоставление удельной цены каркаса в цены панели указывает, что цена самого каркаса является довольно малой составляющей. Подмена ОСП на ГКЛ и ГКВЛ (гипсокартон, гипсоволокно) позволяет существенно понизить: себестоимость квадратного метра панели, увеличивает уровень ее пожаробезопасности, экологичности и технологичности в предстоящей отделке.

Рис. 2. Конструктивные особенности панельного каркаса и терминология.

Технологические трудности производства стойки, и сборки каркаса считаем несущественными, так как наработаны - надлежащие - довольно обыкновенные технические решения.

Рис. 3. Экспликация узлов 1,2,3,4 наглядно показывает простоту их устройства.

Разработка склеенного бруса довольно стремительно захватила строительный рынок и стала пользующейся популярностью в Рф – такой лейтмотив нынешних публикаций по данной дилемме. В силу, тех же публикаций, данная разработка, только декларируется как привнесенная из - вне, так как применение древесных клееных конструкций имеет фактически - Российскую, и большую, историю. В доказательство произнесенного сошлемся на имеющиеся еще со времен СССР ГОСТы и СНиПы регламентирующие данную техно-логию. Применение гвоздильных технологий либо обширное внедрение шурупов как основного метода крепежа считаем нецелесообразным и, собственного рода, «каменным топором» в металлическом веке. Переход на клеевые технологии дает подсказку логика их широкого внедрения в изготовлении дверей, окон и т.д и т.п. конструкций. Тем паче грех не пользоваться ими в промышленных критериях, где можно обеспечить доброкачественную базу для их. Таковой переход позволяет сделать последующий шаг как в высококачественном так и промышленном направлениях. Изготовка и сборка панели средством склеивания увеличивает: уровень технологичности; возможность перехода к переднему ведению работ – скорость производства работ; крепкость соединений.

Изменение принципов крепежа – методики соединения частей панели просит и конфигурации подхода к монтажу паро- и ветро- изоляции, а так же решения вопроса с закладкой теплоизолятора.

Стандартно предлагаемая - «канадская» разработка подразумевает довольно непростой вариант, с нашей точки зрения, решения. Это и пристрелка по контуру с каждой стороны полотен паро- и ветро-изоляции, хотя и скобами, все же более трудоемко и продолжительно чем просто приклеить на аэрозольно-наносимый слой клея. Исследование рекомендуемых материалов для паро- и ветро-изоляции из общего ряда выделяет выделяет полиэтиленовую пленку, а это позволяет в процессе производства применить новые технологии нанесения паро- и ветро-изоляции, к примеру, в водянистой фракции средством аэрозольного напыления.

Специфичность закладки теплоизолятора предугадывает не только лишь работу с материалами содержащими волокна стекла, да и соответственно четкий раскрой, что просит специального оборудования и довольно специфичных критерий труда для персонала.

В рассматриваемой версии, предусматривается возможность наполнения панели теплоизолятором не вручную, как это делается обычно, и даже без закладки, а с применением новейшей технологии «задувной ваты» - соответственно с высочайшей степенью плотности наполнения, и технологической простотой процесса. Это увеличивает экологические характеристики панели, так как база теплоизолятора – базальт, не считая того, увеличивает прочностные свойства, пожаробезопастность, и что важно, понижает цена процесса более чем на 25%. В случае внедрения «задувной ваты» дополнительно минимизируются складские помещения и издержки на логистику, а вданном процессе – это самый большой из применяемых материалов.

Применение комплекса данных мероприятий позволяет довести создание - до «прецизионного» уровня точности, так как все элементы предлагаемого конструктора делаются в соответственных матрицах (ваймах). Простота монтажа конструкций не уступает простоте объемно-модульной технологии. Применение таврового конструктора предоставляет возможность простого согласования частей конструкций строения средством замкового крепления. Направляющие замков на панели устанавливаются на стадии производства самой панели, в промышленных матрицах. Соответственно, несложно судить о степени точности следующей сборки самого строения.

Рис. 4. Вариант структуры панели и наглядность замковой методики монтажа.

Применение панельной технологии производства как к стенке так и перекрытию позволяет замкнуть производственный цикл на одном заводе поставщике, скажем, применительно к региону в границах разумности совокупной наценки комплексно определяемой логистикой и нужной цепью посредников.

Более принципиально отметить, цена оборудования, как демонстрируют подготовительные расчеты, не дороже предлагаемых полукустарных привезенных из других стран заводов каркасного жилищного строения.

В целом таковой полный подход можно было бы именовать «русским» технологическим прорывом в технологии древесного жилищного строения.

Керамогранит Cersanit Vilio Gray 32.6x32.6 см 1.27 м² цвет тёмно-серый

Коллекция глазурного керамогранита Vilio квадратной формы (32,6x32,6) представлена 2-мя вариациями плит глубочайшего кофейного и графитового цвета, имитирующими каменный булыжник. Чувство естественности делают выраженный рельеф и матовая текстура материала. Каждый камень неверной формы в рисунке с прожилками светлого контрастного колера разделен от другого однотонным соединительным швом и подчеркивает близость к природному происхождению частей плитки. Керамогранит с текстурой, очень приближенной к натуральной, прекрасно подойдет для отделки пола и стенок снутри и снаружи помещений.

Серый глазурный керамогранит коллекции Vilio — безупречное решение для отделки террас и балконов в коттеджах, прихожих и гостиных, также публичных помещений. Элегантный цвет и текстура «под натуральный камень» с прожилками и вкраплениями делаю его схожим на только-только добытый, обработанный и уложенный материал. Это декоративные достоинства, которые прибыльно дополняют прочностные свойства коллекции.

Глиняная плитка прочнее натурального гранита, она устойчива к истиранию, сколам и царапинам. Керамогранит в качестве напольного покрытия комфортен в уходе, так как отталкивает грязюка и на нем не видно соляных смесей от воды. Влагонепроницаемый керамогранит не опасается уличных критерий — в мороз и при перепадах температуры искусственный камень не меняет собственных черт, по этому нередко употребляется в внешней отделке.