Возведение стен по несъёмной опалубке: технологии, коммуникации, отделка

Общее описание

1-ые выработки технологии строительства по несъёмной опалубке в том виде, в каком она известна на данный момент, появились ещё в русском государстве. Тогда она была многообещающим способом резвого строительства жилищной инфраструктуры в регионах, которые интенсивно осваивались в нуждах индустрии либо стали жертвой экологических бедствий. К огорчению, слабенькое развитие промышленности полимерных материалов не позволило сделать законченную, всеохватывающую технологию, а ведь потенциальные достоинства полностью дозволили бы ей поменять панельное жилищное строение, которым представлена чуть не половина коммунального жилого фонда в СНГ.

Сущность технологии очень ординарна: на бетонном фундаменте собирается оболочка внешних стенок из лёгких блоков. Их конструкцией обеспечивается высококачественная герметизация соединений, при всем этом меж внутренней и внешней стеной оболочки место ничем не заполнено не считая тонких соединительных перемычек. По мере сборки оболочки снутри неё вяжется арматурный каркас, потом полости заливаются бетоном. В итоге появляется цельный несущий сердечник стенки, покрытый с обеих сторон материалом с низкой теплопроводимостью.

Строго говоря, недостаточные объёмы производства изделий из пенополистирола не были главным препятствием повсеместному внедрению технологии, ведь материалом несъёмной опалубки может быть и минерализованная щепа (Velox), и арболит (Durisol). Основным же препятствием послужила необходимость полного технического переоснащения строй площадок и обучения последнего поколения строителей, что нереально воплотить в недлинные сроки. Но в личном строительстве несъёмная опалубка прижилась очень крепко.

Ценность технологии и технические проблемы

Поразительно, но фактически ни один из многоквартирных домов, построенных в советскую эру, не соответствует требованиям современного эталона СП 50.13330–2012, которым установлено малое значение сопротивления теплопередаче для стенок жилых сооружений, а конкретно 2,1 м2*К/Вт. Посреди прошедшего века препядствия сбережения энергии были неактуальны, на данный момент же неактуальными стали технологии в области строительства тех времён. Современные исследователи бьются над задачей сотворения материала, без компромиссов сочетающего внутри себя несущие и теплоизоляционные характеристики. Но пока более удачным примером этих разработок остается автоклавный газобетон.

Что в этом плане может предложить несъёмная опалубка? Общая толщина пенополистирола в большинстве блоков составляет 120–130 мм, что соответствует сопротивлению теплопередаче в 3,25 м2*К/Вт. При всем этом с внешней стороны теплозащита может быть усилена практически неограниченно: плиты пенополистирола намертво приклеиваются к опалубке без дополнительной фиксации.

Строительство по несъёмной опалубке отличается высочайшей скоростью производства работ. При схожих наружных габаритах строения такие стенки позволяют выиграть около 5–7% полезной внутренней площади, а за счёт надёжной термоизоляции цельные работы можно проводить даже в сильный мороз без использования особых модификаторов бетона. Все работы проводятся без внедрения тяжёлой строительной техники, требуется только строительство лесов и механизированная подача бетона.

У технологии есть и ряд недочетов, важный из которых — внутреннее покрытие стенок слоем пенополистирола. Из-за этого фактически до нуля понижается термическая инерционность помещений, для сохранения которой требуется строить внутренние перегородки из полнотелого кирпича. Дополнительные трудности вызывает прокладка коммуникаций, к тому же требования пожарной безопасности обязывают использовать блоки только из ППС, заполненного углекислым газом.

Номенклатура блоков

Конструктивно блок несъёмной опалубки представляет собой две плиты ППС, соединенные меж собой перемычками. Последние бывают трёх типов: полнотелые из пенополистирола, жерди-распорки и пластмассовые перфорированные перегородки в полную высоту блока. Для строительства более применимы блоки с перемычками третьего типа, конкретно они обеспечивают доброкачественную поддержку арматуры и препятствуют выдавливанию стенок бетонной массой.

По предназначению блоки делят на рядные, угловые и замыкающие торцевые. Ширина блоков может варьироваться от 250 до 400 мм для строительства построек от 6 до 12 этажей, другими словами в ИЖС используются только блоки самого малого типоразмера. Рядные блоки — это основной элемент опалубки, их горизонтальные соединения имеют соединение типа шип-паз, вертикальные — на шпунтах. Номенклатура рядных блоков включает Т-образные и Х-образные изделия для формирования примыканий несущих стенок, также под заказ могут быть сделаны круговые блоки с разной кривизной скругления. Угловые блоки созданы для замыкания опалубки на углах и поворотах, существует две разновидности этих частей под 90° и 45°.

Торцевые блоки созданы для обрамления проёмов, они также могут выступать в роли заглушки выступающих частей стенок. В неких сериях опалубки оканчивающий элемент формируется путём вставки в рядный блок перегородки из пенополистирола, также этот блок может быть отдельной позицией номенклатуры. Отдельного внимания заслуживают блоки со скругленным торцом, которые находят применение в отделке наружных частей несущей конструкции, к примеру, поддерживающих пристенков, колонн и контрфорсов.

Блоки несъёмной опалубки приобретаются комплектно, набор включает все нужные для строительства стенок элементы. При всем этом малозначительные отличие в габаритах блоков должны быть заблаговременно учтены при сооружении основания дома, ведь при монтаже несъёмная опалубка не может подвергаться какой-нибудь механической обработке кроме подрезки блоков, выступающих в сечение проёма.

Процесс возведения стен

Перед сборкой опалубки по периметру стенок на фундамент наклеивается горизонтальная гидроизоляция из 1–2 слоёв стеклоизола. После чего собирается 1-ый ряд согласно проектному плану: согласуются главные оси, проверяются диагонали и внешние размеры коробки. Перед закреплением первого ряда делается сверление в фундаменте отверстий под вертикальную арматуру на глубину 6–8 см. Стержни устанавливают в два ряда у каждой перемычки блока с отступом от внутренних стен в 20 мм, поперечник арматуры определяется согласно альбому технических решений.

Для установки первого ряда опалубки на гидроизоляцию необходимо нанести слой цементного раствора, толщина которого дозволит нивелировать кривизну основания. Блоки инсталлируются на раствор, выравниваются в общей горизонтальной плоскости по нивелиру либо причалке, потом их оставляют до схватывания раствора. После чего в пазы перемычек укладывают горизонтальную арматуру, перекрестия при всем этом перевязываются проволокой. При перевязке нижнего ряда на вертикальный стержень в 20–30 мм ниже горизонтального армирования накидывается глухая петля, концы которой обматываются вокруг горизонтальных прутков.

Блоки второго и следующего рядов надеваются на вертикальную арматуру и соединяются с нижними, при всем этом должно производиться смещение вертикальных соединений более чем на третья часть длины блока. Пазо-шиповые соединения должны защелкнуться до полного устранения зазора. Перед укладкой горизонтальной арматуры нужно привязать перемычки блоков к предшествующему ряду армирования и натянуть проволоку скруткой чтоб предупредить разъединение горизонтальных замков меж блоками. После того, как очередной ряд блоков будет собран, делается укладка горизонтальной арматуры и её перевязка с вертикальной.

Повышенное внимание необходимо уделить формированию обрамления проёмов. Боковые грани запираются заглушками либо торцевыми блоками, но при всем этом верхняя и нижняя грани не имеют штатных средств замыкания контура опалубки. В таких случаях рекомендовано использовать панели из ППС шириной 25–30 мм, которые прижимаются к опалубке поддерживающей конструкцией, собранной снутри проёма. Такая конструкция есть ничто другое как рамка из обрезной доски с поперечными и диагональными внутренними распорками.

Когда опалубка собрана в полную высоту стенок и выверена геодезией, конструкцию можно замоноличивать. Обычно употребляется бетон класса B15 либо выше с размером наполнителя 10–25. Смесь подаётся сверху, при всем этом подача осуществляется слоями, перемещаясь по периметру. Любая еще одна порция уплотняется штыреванием и погружным вибратором.

Отделка поверхностей и прокладка коммуникаций

Пенополистирол очень чувствителен к атмосферным воздействиям, всего в месяц пребывания под солнечным светом критически понижается адгезия поверхности. Из-за этого внешную отделку стенок следует проводить через 1–2 денька после заливки бетона. Обычно применяется разработка влажного фасада, при всем этом базисный армирующий слой или не наносится совсем, или имеет чисто номинальное значение. Также нередко практикуется обкладка дома снаружи облицовочным кирпичом.

Еще труднее дело обстоит с системами вентилируемых подвесных фасадов. Хотя бетонный сердечник обеспечивает высшую крепкость крепления, в местах установки консолей требуется удалить ППС, что безизбежно приводит к образованию мостов холода. Этот недочет отчасти компенсируется применением блоков опалубки, перемычки которых выступают с внешней стороны, образуя маленькие площадки, к которым и производится крепление несущей базы каркаса.

В спорах об рациональном методе внутренней отделки сломано много копий. Контакт пенополистирола с комнатным воздухом недопустим, к тому же это очень пожароопасный материал, что просит от отделочного слоя абсолютной локализующей возможности и огнеустойчивости. Единственный метод проложить проводку в ППС — снутри железных труб со сварными либо резьбовыми соединениями, что очень накладно. Плюс ко всему, внутреннее покрытие стенок термоизоляцией провоцирует сильные перепады температур при смене режимов работы отопления, здание просто лишено инерционности.

1-ый метод отделки — гипсовая либо цементная штукатурка слоем от 30 мм, наброшенная на покрытую цинком сетку. Этот вариант подходящ исключительно в тех случаях, когда внутренние перегородки выложены полнотелым кирпичом. Если же требуется свободная планировка каркасными перегородками, стенки лучше обложить изнутри кладкой в полкирпича. Оба метода отделки допускают свободную прокладку коммуникаций и при всем этом гарантируют пожаробезопасность и соблюдение комфортабельного термического режима в хоть какой сезон.

Часы настенные «Черное золото» 28 см

Часы стенные «Черное золото» выполнены в современном стиле без чисел на циферблате, которые изменены черточками. Дизайн сдержанный, лаконичный и серьезный. Главные цвета — темный и белоснежный. Такие часы будут уместны и в жилом, и в офисном помещении. Корпус изделия круглый, поперечником 28 см. Часы имеют тихий ход. Страна производства — Китай.

Copyright © 2020 - 2024